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回转窑焚烧炉好坏,我们该如何判断

时间:2019-02-12 11:47   作者:admin 点击:
  任何一种焚烧炉设备都有其好坏之分,重要的是怎么分辨。回转窑焚烧炉厂家很多,各个厂家的设备不可能说全部一样,都会有不同,质量上的区别等等。我们要学会怎么去分辨选择!
 
  下面小编就给大家介绍一下回转窑焚烧炉好坏,我们该如何判断,相关内容是什么?
 
  回转窑焚烧炉好坏,我们该如何判断:
 
  生产回转窑焚烧炉设备的厂家非常的多,人们在选择的过程中,一定要学会判断设备质量的好坏,这是我们作出选择的前提和基础。有不少的人在作出选择的时候,其实对于社会的了解并不多,甚至对于好坏的情况判断也并不是那么的准确,这样就会直接影响到了接下来的使用。
 
回转窑焚烧炉
 
  比较不错的回转窑焚烧炉,在使用的过程中,停留的时间会更长,而且隔热的效果会更好,在整个焚烧的过程中,能够让这些废物的东西得到更加充分的翻动,并且更好的去完成整个焚烧的过程,真正的我去把这些方面的事情做得更好之后,也能够减少对于环境方面的污染和影响。
 
  不同厂家生产的回转窑焚烧炉,在质量方面会存在着差异,我们在进行选择的时候,能够找到那些大厂家的设备,这样才能够给我们带来更多的保障。越是比较大的厂家,在设备方面就会越发的成熟,我们在应用的过程中才能够有更好的效果,从而也可以保障总体上的效率。
 
  作为专业的回转窑焚烧炉采购人员,我们想要真正的分辨设备质量的好坏,需要从技术的角度进行认识,同样也需要从质量的方面进行关注。能够真正的找到一个更好的厂家,保障设备的质量的同时,给我们提供更好的售后服务,那么今后在整个应用的过程中就可以更加放心,并且出现故障的时候,有人能够及时的处理。
 
  焚烧在现在工业化日益发展的前提下,如何将焚烧实现污染小,合理利用资源是不过了。那么在回转窑生产中,焚烧炉的焚烧可按照情况不同选择焚烧炉。
 
  回转窑焚烧炉可分为三种:热解式焚烧炉、灰渣式焚烧炉、熔渣式焚烧炉。从温度控制和出产物了解下面三种不同的焚烧炉。
 
回转窑焚烧炉
 
  1.热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700O℃—800O℃,由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧,可以大大降低耗油量,另外由于温度低,热损失少,烟气量是三种处理工艺为,随之装机容量降低,运行成本大大降低,但是其缺点是灰渣残留量高,灰渣焚烧不,目前某些关键技术,已有突破,此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向,尤其是对资源节约型社会来讲,这一点尤为重要。
 
  2.灰渣式焚烧炉,回转窑温度控制在800O℃—900O℃,危险废物通过氧化熔烧达到销毁,回转窑窑尾排出的主要是灰渣,冷却后灰渣松散性较好,由于炉膛温度不高,危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强,为此,耐火材料的使用寿命相对比较长,内炉体“挂壁”现象也不严重。
 
  3.熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物,温度一般在1500O℃以上,目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同,成分复杂,一些危险废物熔点在1300O℃—1400O℃以上,因此该类型焚烧炉温度控制较难,对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高,辅助燃料耗量增大,带来的最直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。
 
  回转窑焚烧炉有适应性广、运行可靠、焚烧等优点,是国际上通用的危险废物处理装置。目前最常用的是灰渣式回转窑焚烧炉,其次是熔渣式回转窑焚烧炉,发展趋势是热解式回转窑焚烧炉,即热解技术与回转窑技术相结合,恒星设备总结了这三种焚烧炉的区别。
 
回转窑焚烧炉
 
  灰渣式焚烧炉温度控制在850-1000℃,危险废物通过氧化燃烧达到销毁,回转窑窑尾排出的主要是灰渣,完满足环保标准要求。由于炉膛温度不高,对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强,使用寿命比较长。除此之外,熔渣“挂壁”现象不严重,有助于回转窑的平稳运行。
 
  熔渣式回转窑焚烧炉是温度一般在1500℃以上,目的是便于操作控制,提高销毁率。熔渣式回转窑焚烧炉温度较高,辅助燃料耗量增大,对回转窑耐火材料、保温材料要求较高,运行成本与灰渣式回转窑焚烧炉相比明显增大。但是熔渣式回转窑焚烧炉的优点是熔渣热灼减率低,焚烧,当综合经济技术环保等高方面问题,并不占优势。
 
  热解式回转窑焚烧炉是危险废弃物处理的发展方向。由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体,从而大大降低耗油量,另外由于温度控制在700-800℃,热损失少,烟气量三种处理工艺为,可以大大降低运行成本。但由于灰渣残留量高,灰渣焚烧不,灰渣销毁率有待进一步提高,所以该种技术还处于工艺试验阶段。
 
  回转窑是危废处置的关键设备,在国内危废处置行业应用广泛。回转窑耐火材料的质量影响了回转窑能否稳定运行。对危险废物处理回转窑耐火材料的选用、维护进行了分析,以供具体工程应用参考。危险废物根据《国家危险废物名录》的定义具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等危险特性。可能对环境或者人体健康造成有害影响,需要按照危险废物进行管理。其中危险废物热处理(焚烧)处置手段不仅能解除废物的毒性和危害性,而且能程度地减少危险废物的体积,是废物无害化、减量化的最有力手段。目前国内新建的危险废物焚烧处置工程大多优先选用回转窑作为危险废物处理炉型,其可以有效处理不同形状、相态的危险废物。
 
回转窑焚烧炉
 
  焚烧炉拥有热膨胀系数非常低,导热性能又高,耐热振性能更好好,温度强度高,RTO抵抗酸碱与盐的侵蚀,不受金属和熔渣的润湿、质轻的特质的耐火材料适用于危险废物回转窑复杂的窑内环境,选用适当的砌筑方法砌筑,并按照科学烘炉,是回转窑耐火材料质量的重要环节,这些都需要在具体危险废物焚烧处置工程实践中摸索和掌握。
 
  危险废物燃烧;两个高温燃烧混合气室使强烟气达到分解的有害成分 (1100 C), 高温烟气滞留时间为2秒;不仅要焚烧垃圾, 避免或减少从工作区源头产生的二恶英;良好的附着力和真空炉, 气体泄漏;在慢旋转前燃烧物料, 三种传热在炉膛内共存, 热利用率高;高温耐火衬里材料接触, 更换方便, 成本低廉;传动机构简单, 在窑壳内传动机构, 设备维护简单;燃烧的形状和水的速率不高;操作率高, 运行率可达90% 年;操作维护方便;结合专利技术的催化燃烧, 大大提高了燃烧效率, 提高了炉渣燃烧率, 大大提高了回转窑焚烧效率;以及自动冷却渣、碎渣和余热回收、蒸汽等。
 
  选用要点
 
  危险废物在回转窑中焚烧,一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段。经过这几个阶段,危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏,形成高温烟气和炉渣。这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏。
 
  所以,危险废物焚烧处理用的回转窑的耐火材料应同时具备如下特点:
 
  (1)耐高温性。能够长期在 800 ℃以上的高温环境下运行。
 
  (2)高强度和优良的耐磨性。 回转窑内耐火材料需要具有一定的机械强度,以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形形成的应力。
 
  (3)良好的化学稳定性和热稳定性,以抵抗烟气中化学物质的腐蚀、能够承受焚烧状态下的交变热应力。
 
  (4)受热膨胀稳定性要好。 回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数,但是壳体温度一般都在150~300 ℃左右,而耐火材料承受的温度一般都在 800 ℃以上,这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体的热膨胀要大,而容易脱落。
 
  (5)气孔率要低。气孔率高会使烟气易通过渗透进入耐火材料中,腐蚀耐火材料本体。
 
  以上就是小编对于回转窑焚烧炉好坏,我们该如何判断,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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